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磨損與油品監測是一種實時、在線檢測風力發電機組潤滑系統中的金屬磨屑和微粒以及潤滑油品質的流體在線傳感器技術。OCMS-I可用于任何流動情況的管道，通過連續監測磨屑的產生、潤滑油的理化特性，向用戶提供設備組件損壞的磨損與潤滑早期跡象，提醒用戶在設備故障早期采用較低的成本進行校正以及設備維護，達到預防大事故的目的。

油液監測對分析判斷機器設備故障的根源十分有效。在滾動軸承狀態的技術監測評估中，通過對潤滑油的檢測可發現其早期故障，提供機器的故障狀態。同時油液在線分析則對診斷齒輪箱嚙合頻率振動增大也很有效，如齒輪箱潤滑油的磨粒檢測和鐵含量計算表明兩項指標都明顯增大，即可斷定系因潤滑不良而導致磨損過度，因而需通過改善潤滑降低故障風險。

隨著減速機行業的不斷發展，越來越多的設備中運用到了齒輪減速機。在采掘設備WK型電鏟中齒輪減速機主要用于低轉速大扭矩的傳動裝置，把WK型電鏟電動機的轉速通過齒輪傳動變為要求轉速，以達到理想的減速效果。WK型電鏟齒輪減速機是一種精密的傳動機械，是傳動系統中的重要組成部分，其良好穩定的運行關系到整個電鏟的運行質量。在日常工作中，需要加強對電鏟齒輪減速機故障的排查與保養，這樣才能保證整個機...

針對上電要求，需要提供一套油液在線監測+在線精濾的設備，鑫世達公司擬提供的方案為：主油路油液在線監測系統（該主油路系統區別于平陸的旁路系統）+西西延森的旁路精濾系統。 現場改裝方案 根據現場考察情況，擬定對進油管兩端連接部分進行結構改進，加裝油液取樣裝置、主油路油液檢測系統和旁路精濾系統。齒輪箱油液在線監測系統+在線精濾系統的改裝方案如圖1所示。

現代工業過程處理中的機械設備正朝著大型、復雜、高速、自動化方向發展。設備的生產效率越來越高,機械結構也日趨復雜,過程中不同部分之間的相互聯系、耦合程度也更加緊密。一臺機械出現故障,將引起整個生產中斷,現代化的生產設備雖然大幅度提高了勞動生產率,節省了人力物力,但同時也大幅度增加了設備的維修費用,設備故障在單位時間造成的損失也成倍的增加。

水泥行業中各個工藝車間都有潤滑系統及液壓系統例如自備電廠的汽輪機、回轉窯、立磨減速齒輪箱、磨輥、輥壓機、篦冷機、水泥磨齒輪箱、軸瓦油站等，是最為重要的關鍵主機潤滑系統。

齒輪箱是鐵路車輛的關鍵部件，自身容易產生不平穩振動并可通過轉向架傳遞振動，屬于故障多發件，一旦齒輪箱出現故障，將直接威脅到地鐵車輛的安全運行。因此對地鐵車輛齒輪箱典型故障進行監測意義重大。

船舶的各個組成部分互相連接，統一工作，確保船舶安全運行。隨著計算機技術的進步，航運公司不斷推廣船舶向大型化、現代化發展，配備船員數目開始減少。由于船員數量的減少，因此在船舶機艙中，監測報警系統發揮著關鍵性的監控作用，對于保障船舶安全運行有著重要意義。

冶金領域的制氧站、重要輔機以及自備電廠機組是冶金行業的重要系統，而除了重要的冶煉主機之外，諸如壓縮機、循環水泵、給水泵、凝結水泵、送風機、吸風機、一次風機、磨煤機、氧化風機等重要輔機也是影響冶金廠“非停”和“降出力”的主要因素之一。這些機組系統的傳動鏈正常工作對于保證冶金廠的安全運行具有極其重要的作用。